ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีทดสอบประสิทธิภาพพลาสติกสิบอันดับแรก

การทดสอบเถ้า:

เถ้า:เมื่อพอลิเมอร์ถูกเผาที่อุณหภูมิสูงจะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีสุดท้าย ส่วนประกอบอินทรีย์ระเหยและหลบหนี ในขณะที่ส่วนประกอบอนินทรีย์ (ส่วนใหญ่เป็นเกลือและออกไซด์ที่เป็นอนินทรีย์) ยังคงอยู่สารตกค้างเหล่านี้เรียกว่าเถ้าในผลิตภัณฑ์ดัดแปลงทั่วไป ปริมาณเถ้าคือซิลิกา แคลเซียมคาร์บอเนต แป้งโรยตัว ใยแก้ว ไททาเนียมไดออกไซด์ และแร่ธาตุอนินทรีย์อื่นๆ

วิธีทดสอบ:วิธีการเผา (เผาอินทรียวัตถุและบำบัดสารตกค้างที่อุณหภูมิสูงจนน้ำหนักคงที่) เผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 600 ℃ เป็นเวลา 10 นาที และชั่งน้ำหนักสารตกค้าง

ปริมาณเถ้าแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์มวล: (m1-m0) × 100/M

M คือน้ำหนักของลวดลาย M1 ขี้เถ้าและน้ำหนักของถ้วย และ M0 คือน้ำหนักของถ้วย

วัตถุประสงค์:เพื่อกำหนดเนื้อหาของสารอนินทรีย์ในพลาสติกเพื่อเป็นพื้นฐานในการตัดสินความถูกต้องของวัสดุและประสิทธิภาพของวัสดุตัวอย่างเช่น ในพลาสติกที่มีเส้นใยแก้ว ความแข็งแกร่งของวัสดุพลาสติกจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น แต่ความเหนียวจะลดลงในทางกลับกัน ความเหนียวจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานความร้อนแบบแข็งจะลดลง

การทดสอบความชื้น:

ความชื้น: น้ำที่มีอยู่ในวัตถุ

หลักการทดสอบ: ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการวัดความชื้นอย่างรวดเร็วด้วยอินฟราเรดและการวัดความชื้นอย่างรวดเร็วด้วยฮาโลเจน

หลักการทดสอบความชื้นอินฟราเรด: การไร้น้ำหนักของความร้อนอินฟราเรดคือการใช้เอฟเฟกต์ความร้อนและความสามารถในการเจาะทะลุที่แข็งแกร่งของวัตถุที่ให้ความร้อนอินฟราเรดเพื่อระเหยความชื้นของวัตถุที่วัดได้อย่างรวดเร็วและลดน้ำหนักจากข้อมูลมวลเริ่มต้นของวัตถุและมวลของวัตถุหลังจากการระเหยความชื้น ความชื้นของวัตถุที่วัดได้ที่อุณหภูมิหนึ่งสามารถหาได้

การวัดความชื้นอย่างรวดเร็วด้วยฮาโลเจน:

สูตรการคำนวณทดสอบ: ให้ G เป็นน้ำหนักของตัวอย่างก่อนการอบแห้ง และ G เป็นน้ำหนักของตัวอย่างหลังจากการทำให้แห้งL คือปริมาณน้ำของตัวอย่าง และ R คือการทำให้ตัวอย่างแห้งLR คือค่าความชื้นของตัวอย่างที่คืนตัว 'หรือคืออัตราน้ำหนักเปียกของตัวอย่าง ดังนั้น

L=Gg/G (1)

R=g/G (2)

0R=(Gg)/G (3)

หรือ=กรัม/กรัม (4)

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: ปริมาณความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อเทคโนโลยีการแปรรูป ลักษณะผลิตภัณฑ์ และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ของเรซิน เช่น โพลิเอไมด์ (PA) และโพลีคาร์บอเนต (PC)ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป หากใช้อนุภาคพลาสติกที่มีความชื้นมากเกินไปในการผลิต ปัญหาการประมวลผลบางอย่างจะเกิดขึ้นและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในที่สุด เช่น การแตกร้าวของพื้นผิว การสะท้อนกลับ การลดคุณสมบัติทางกล เช่น การทนต่อแรงกระแทกและแรงดึง ความแข็งแรง ฯลฯ

การทดสอบดัชนีการละลาย:

ดัชนีการหลอมเหลว: ค่าตัวเลขที่บ่งบอกถึงความลื่นไหลของวัสดุพลาสติกระหว่างกระบวนการผลิต

วิธีการทดสอบ: ขั้นแรกให้อนุภาคพลาสติกละลายลงในของเหลวพลาสติกภายใต้เวลาที่กำหนด (10 นาที) อุณหภูมิและความดันที่แน่นอน (มาตรฐานวัสดุที่แตกต่างกัน) จากนั้นจึงผ่านน้ำหนักหรือปริมาตรของท่อกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางMFI: คุณภาพของเหลวMVR: ปริมาตรของเหลว

ความหมาย: มันบ่งบอกถึงความลื่นไหลในการประมวลผลของวัสดุพลาสติกยิ่งมีค่ามากเท่าไร ความลื่นไหลก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นตรงกันข้าม ยิ่งไหลลื่น;ด้วยกล้องจุลทรรศน์ ยิ่งดัชนีการหลอมเหลวมากเท่าใด ความหนืดและน้ำหนักโมเลกุลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นในทางกลับกัน ยิ่งพลาสติกมีความหนืดและน้ำหนักโมเลกุลมากเท่าใด

การทดสอบแรงดึง / การดัดงอ:

การทดสอบแรงดึง:กำหนดคุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐานของวัสดุพอลิเมอร์หลังจากใส่ความเค้นกับวัสดุแล้ว ให้วัดการเสียรูปและคำนวณความเค้นกราฟความเค้น-ความเครียดเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดแก้ไขปลายทั้งสองด้านของเส้นโค้งด้วยเครื่องมือ และใช้แรงดึงในทิศทางแกนจนกระทั่งเกิดความเค้นและการบิดเบี้ยวเมื่อเกิดความเสียหาย

โมดูลัสยืดหยุ่น:e = (F / s) / (DL / L) (ในขั้นตอนการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของวัสดุ ความเค้นและความเค้นกลายเป็นความสัมพันธ์ตามสัดส่วนเชิงบวก) "โมดูลัสยืดหยุ่น" คือปริมาณทางกายภาพที่อธิบายความยืดหยุ่นของวัสดุซึ่งเป็นค่าทั่วไป คำศัพท์ รวมถึง "โมดูลัสของ Young", "โมดูลัสเฉือน", "โมดูลัสจำนวนมาก" เป็นต้น

ความสำคัญของโมดูลัสยืดหยุ่น:โมดูลัสยืดหยุ่นเป็นพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่สำคัญของวัสดุทางวิศวกรรมจากมุมมองแบบมหภาค โมดูลัสยืดหยุ่นเป็นตัววัดความสามารถของวัตถุในการต้านทานการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นจากมุมมองจุลภาค มันคือปฏิกิริยาของแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอะตอม ไอออน หรือโมเลกุล

รูปแบบแรงดึงของพลาสติกชนิดต่างๆ

ความแข็งแกร่ง:ความจุสูงสุดของวัสดุที่จะต้านทานการเสียรูปของพลาสติกหรือความเสียหายภายใต้ภาระ

ความแข็งแรงของผลผลิต:ความต้านทานของวัสดุต่อการเสียรูปพลาสติกที่สำคัญ

แรงดึง:ความเค้นดึงสูงสุดที่เกิดจากชิ้นงานทดสอบจนกระทั่งแตกหักในการทดสอบแรงดึง

ความเค้นแรงดึง:โหลดแรงดึงที่เกิดจากตัวอย่างบนหน้าตัดเริ่มต้นของหน่วยภายในเกจวัด

แรงดึงทำลาย:σ ｔ－ ε T ความเค้นเมื่อหักบนเส้นโค้ง

ความเค้นครากแรงดึง:σ ｔ－ ε T ความเค้นที่จุดครากบนเส้นโค้ง

การยืดตัวเมื่อขาด:อัตราส่วนของระยะห่างที่เพิ่มขึ้นระหว่างเครื่องหมายกับระยะมาตรวัดเริ่มต้นเมื่อตัวอย่างแตก

จุดให้ผลผลิต:σ ｔ－ ε บนเส้นโค้ง t σ T ไม่เป็นไปตาม ε จุดเริ่มต้นที่เพิ่มขึ้น

การทดสอบแรงกระแทก:

คำนิยาม:เมื่อลูกตุ้มกระทบตรงกลางของตัวอย่างลำแสงที่รองรับอย่างง่าย ตัวอย่างจะได้รับผลกระทบและแตกหักพลังงานกระแทกที่ใช้ต่อพื้นที่หนึ่งหน่วยหรือความกว้างของหน่วยคือกำลังรับแรงกระแทก

ความสำคัญ:ความทนทานต่อแรงกระแทกอธิบายถึงความเหนียวหรือความต้านทานการแตกหักของวัสดุพอลิเมอร์ภายใต้แรงกระแทกที่ความเร็วสูงโดยทั่วไป ความทนทานต่อแรงกระแทกมีสองด้าน: ความสามารถในการเปลี่ยนรูปหลังการกระแทก และความสามารถในการรองรับการแตกหักโดยทั่วไปจะแสดงโดยการยืดเมื่อขาด ในขณะที่ส่วนหลังมักแสดงโดยการรับแรงกระแทก

การทดสอบอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน:

อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน:อุณหภูมิที่สอดคล้องกับการเสียรูปที่ระบุเมื่อมีการโหลดบางอย่างกับวัสดุพอลิเมอร์หรือพอลิเมอร์ และอุณหภูมิเพิ่มขึ้นที่ความเร็วที่แน่นอน

หลักการทดสอบ:ตัวอย่างพลาสติกวางบนฐานรองรับที่มีช่วง 100 มม. วางในตัวกลางถ่ายเทความร้อนของเหลวที่เหมาะสม และใช้แรงดัดงอเฉพาะเจาะจงที่จุดกึ่งกลางของตัวรองรับทั้งสองภายใต้สภาวะของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นคงที่ เมื่อการเสียรูปการดัดของตัวอย่างถึงค่าที่กำหนด

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ:สำหรับพอลิเมอร์ในสถานะคล้ายแก้วหรือผลึก เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น พลังงานการเคลื่อนที่ของอะตอมและโมเลกุลเพิ่มขึ้น และความสามารถในการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากการเคลื่อนที่ตามทิศทางภายใต้การกระทำของแรงภายนอกเพิ่มขึ้น กล่าวคือ โมดูลัสของวัสดุต้านแรงภายนอก ลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการเสียรูปของพลาสติกภายใต้ภาระคงที่จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

การทดสอบอุณหภูมิอ่อนตัวของไวแคท:

หลักการทดสอบ:ใส่แถบพลาสติกในตัวกลางถ่ายเทความร้อนของเหลวภายใต้สภาวะโหลดบางอย่างและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นคงที่ อุณหภูมิเมื่อตัวอย่างถูกกดเข้าไปใน 1 มม. ด้วยเข็มแรงดัน 1 มม.

ความสำคัญ:อุณหภูมิอ่อนตัวของไวแคตเป็นหนึ่งในดัชนีในการประเมินความต้านทานความร้อนของวัสดุและสะท้อนคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะความร้อนไม่สามารถใช้อุณหภูมิอ่อนตัวของวัสดุ Vicat โดยตรงเพื่อประเมินอุณหภูมิการบริการที่แท้จริงของวัสดุได้ แต่สามารถนำมาใช้เพื่อเป็นแนวทางในการควบคุมคุณภาพของวัสดุได้ยิ่งอุณหภูมิอ่อนตัวของ Vicat สูงขึ้น ความเสถียรของมิติของวัสดุเมื่อถูกความร้อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น การเปลี่ยนรูปจากความร้อนจะน้อยลง กล่าวคือ ความสามารถในการเปลี่ยนรูปที่ทนความร้อนได้ดีกว่า ความแข็งแกร่งที่มากขึ้นและโมดูลัสก็จะยิ่งสูงขึ้น

การทดสอบอายุความร้อน:

หลักการทดสอบ:ใส่ตัวอย่างพลาสติกลงในห้องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยความร้อนภายใต้สภาวะที่กำหนด (อุณหภูมิ ความเร็วลม อัตราการแลกเปลี่ยนอากาศ ฯลฯ) เพื่อรับผลกระทบจากการเสื่อมสภาพแบบเร่งของความร้อนและออกซิเจน

วัตถุประสงค์:เพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติก่อนและหลังการสัมผัสและประเมินความต้านทานการเสื่อมสภาพของพลาสติก

การทดสอบความหนืด:

ความหนืดของพลาสติก:หมายถึงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานซึ่งกันและกันระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่เมื่อพลาสติกละลายและไหลเป็นภาพสะท้อนของความลื่นไหลของพลาสติก กล่าวคือ ยิ่งมีความหนืดมาก ความหนืดหลอมเหลวก็จะยิ่งแรงขึ้น ความลื่นไหลยิ่งแย่ลง และการประมวลผลก็ยิ่งยากขึ้นในขณะเดียวกัน ก็ยังเป็นวิธีการประเมินน้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์อีกด้วยความหนืดของพลาสติกแปรผกผันกับดัชนีการหลอมของพลาสติกความหนืดของพลาสติกแตกต่างกันไปตามลักษณะของพลาสติก อุณหภูมิภายนอก ความดัน และสภาวะอื่นๆ

การทดสอบการเผาไหม้:

ประสิทธิภาพการเผาไหม้:หมายถึงการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีทั้งหมดที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุเผาไหม้และเกิดไฟไหม้ประสิทธิภาพนี้วัดจากความสามารถในการจุดไฟและการแพร่กระจายของเปลวไฟ ความร้อน ควัน คาร์บอนไดออกไซด์ การลดน้ำหนัก และการสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นพิษบนพื้นผิวของวัสดุ

วิธีทดสอบ:การทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ดัชนีแอโรบิก การทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ในแนวนอน การทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ในแนวตั้ง และการทดสอบดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสงการหน่วงไฟของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อการใช้วัสดุ

หลักการทดสอบ:ยึดปลายด้านหนึ่งของแถบสี่เหลี่ยมบนตัวยึดแนวนอนหรือแนวตั้ง และให้ปลายอีกด้านสัมผัสกับเปลวไฟทดสอบที่ระบุประเมินพฤติกรรมการเผาไหม้ในแนวนอนของตัวอย่างโดยการวัดอัตราการเผาไหม้เชิงเส้นประสิทธิภาพการเผาไหม้ของพลาสติกได้รับการประเมินโดยการวัดดอกไม้ไฟที่เหลืออยู่และเวลาเปลวไฟที่เหลือ ช่วงการเผาไหม้ และอนุภาคตก

ความสำคัญของการทดสอบ:ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ประสิทธิภาพการเผาไหม้ของวัสดุที่แตกต่างกันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อช่วงการใช้งานของวัสดุ กระบวนการผลิต และลักษณะการเผาไหม้